Употреба високотехнолошких технологија завршне обраде за повећање функционалности текстилних тканина за заштиту текстила од различитих штетних утицаја околине, као што су ултраљубичасто зрачење, оштре временске прилике, микроорганизми или бактерије, високе температуре, хемикалије као што су киселине, алкалије и механичко хабање, итд. Профит и висока додата вредност међународног функционалног текстила се често остварују кроз дораду.
1. Технологија премазивања пеном
Недавно је дошло до нових достигнућа у технологији премаза од пене.Најновија истраживања у Индији показују да се отпорност на топлоту текстилних материјала углавном постиже великом количином ваздуха заробљеног у порозној структури.Да би се побољшала отпорност на топлоту текстила обложеног поливинилхлоридом (ПВЦ) и полиуретаном (ПУ), потребно је само додати одређене пене у формулацију премаза.Средство за пењење је ефикасније од ПУ премаза.То је зато што средство за пењење формира ефикаснији затворени ваздушни слој у ПВЦ премазу, а губитак топлоте суседне површине се смањује за 10%-15%.
2. Технологија завршне обраде силикона
Најбољи силиконски премаз може повећати отпорност тканине на кидање за више од 50%.Превлака од силиконског еластомера има високу флексибилност и низак модул еластичности, омогућавајући пређи да мигрира и формира снопове предива када се тканина поцепа.Чврстоћа на кидање општих тканина је увек мања од затезне чврстоће.Међутим, када се нанесе премаз, предиво се може померити на тачки проширења кидања, а два или више предива могу да гурају једно друго да формирају сноп предива и значајно побољшају отпорност на цепање.
3. Технологија завршне обраде силикона
Површина лотосовог листа је правилна микроструктурирана површина, која може спречити капљице течности да навлаже површину.Микроструктура омогућава да се ваздух зароби између капљице и површине лотосовог листа.Лист лотоса има природни ефекат самочишћења, који је супер заштитни.Северозападни текстилни истраживачки центар у Немачкој користи потенцијал импулсних УВ ласера да покуша да опонаша ову површину.Површина влакна је подвргнута фотонском површинском третману импулсним УВ ласером (ласер побуђеног стања) да би се произвела правилна структура на нивоу микрона.
Ако се модификује у гасовитом или течном активном медију, фотонски третман се може извести истовремено са хидрофобном или олеофобном завршном обрадом.У присуству перфлуоро-4-метил-2-пентена, може се повезати са терминалном хидрофобном групом зрачењем.Даљи истраживачки рад је да се побољша храпавост површине модификованог влакна што је више могуће и комбинују одговарајуће хидрофобне/олеофобне групе како би се добиле супер заштитне перформансе.Овај ефекат самочишћења и карактеристика ниског одржавања током употребе имају велики потенцијал за примену у високотехнолошким тканинама.
4. Технологија завршне обраде силикона
Постојећа антибактеријска завршна обрада има широк спектар, а њен основни начин деловања обухвата: деловање на ћелијске мембране, деловање у процесу метаболизма или деловање у материјалу језгра.Оксиданти као што су ацеталдехид, халогени и пероксиди прво нападају ћелијске мембране микроорганизама или продиру у цитоплазму да би деловали на њихове ензиме.Масни алкохол делује као коагулант за неповратну денатурацију протеинске структуре у микроорганизмима.Хитин је јефтин и лако доступан антибактеријски агенс.Протониране амино групе у гуми могу се везати за површину негативно наелектрисаних бактеријских ћелија како би инхибирали бактерије.Друга једињења, као што су халогениди и изотриазин пероксиди, веома су реактивна као слободни радикали јер садрже један слободан електрон.
Једињења квартарног амонијума, бигванамини и глукозамин показују посебну поликатион, порозност и апсорпциона својства.Када се примењују на текстилна влакна, ове антимикробне хемикалије се везују за ћелијску мембрану микроорганизама, разбијајући структуру олеофобног полисахарида, и на крају доводе до пункције ћелијске мембране и руптуре ћелије.Једињење сребра се користи јер његово комплексирање може спречити метаболизам микроорганизама.Међутим, сребро је ефикасније против негативних бактерија од позитивних бактерија, али мање ефикасно против гљивица.
5. Технологија завршне обраде силикона
Са све већом свешћу о заштити животне средине, традиционалне методе завршне обраде које садрже хлор су ограничене и биће замењене процесима завршне обраде без хлора.Метода оксидације без хлора, технологија плазме и третман ензима су неизбежни тренд завршне обраде вуне против филцања у будућности.
6. Технологија завршне обраде силикона
Тренутно, мултифункционална композитна завршна обрада чини да се текстилни производи развијају у дубоком и висококвалитетном правцу, који не само да може да превазиђе недостатке самог текстила, већ и да текстилу даје свестраност.Мултифункционална композитна завршна обрада је технологија која комбинује две или више функција у текстил да би се побољшао квалитет и додата вредност производа.
Ова технологија се све више користи у завршној обради памука, вуне, свиле, хемијских влакана, композитних и мешаних тканина.
На пример: завршна обрада композита против гужвања и прања без гвожђа/ензима, завршна обрада композита против гужвања и без гвожђа/деконтаминације, завршна обрада композита против гужвања и без гвожђа/против мрља, тако да је тканина додала нове функције на бази против гужвања и без гвожђа;Влакна са анти-ултраљубичастим и антибактеријским функцијама, која се могу користити као тканине за купаће костиме, планинарску одећу и мајице;влакна са водоотпорним, пропусним за влагу и антибактеријским функцијама, могу се користити за удобно доње рубље;имају анти-ултраљубичасту, анти-инфрацрвену и антибактеријску функцију (хладно, антибактеријско) влакна се могу користити за спортску одећу високих перформанси, лежерну одећу, итд. Истовремено, примена наноматеријала на композитну завршну обраду чистог памука или Тканине од мешавине памука и хемијских влакана са вишеструким функцијама такође су будући развојни тренд.
Време објаве: 18.11.2021